Aufgrund unterschiedlicher Materialien wird der im Schaberverdampfer verwendete Schabertyp entsprechend geändert. Die drei häufig verwendeten Arten von Schaberverdampfern sind Scharnierschaber, Schiebeschaber und fester Schaber. Aufgrund der unterschiedlichen Typen unterscheiden sich auch ihre Funktionen im Schaberverdampfer.
Am Beispiel des Aufklappers eignet er sich für Materialien, die auf der Heizfläche leicht zu verfälschen sind. Der Schaber besteht in der Regel aus Metallteilen, und der Schaber wird mittels lebender Scharniere auf dem rotierenden Rahmen montiert. Wenn sich der Rotor aufgrund der Fliehkraft dreht, wird der Schaber gegen die Innenwand des Verdampfungszylinders gedrückt und gleitet in einem bestimmten Winkel (zur Wand) an der Wand, um das Material in eine Folie zu kratzen und eine Skalierung der Wand zu verhindern.
Der Schiebeschaber ist eine einfache und übliche Form des Schabers. Der Schaber wird in den vier Schaber-Führungsnuten des Schaberverdampferrotors eingebaut und durch die Zentrifugalkraft der Rotorrotation radial zur Innenwand des Verdampferzylinders geworfen und gleichzeitig eine kreisrunde Bewegung mit dem Rotor erzeugt. Das Abkratzen des Schabers lässt das Material in einem filmartigen turbulenten Zustand an der Verdampfungswand erscheinen, was den Wärmeübergangskoeffizienten erheblich verbessert. Gleichzeitig unterdrückt dieses kontinuierliche Abkratzen effektiv das Phänomen der Überhitzung, Trockenwand und Verschmutzung des Materials. .
In der Regel besteht der Schaber dieser Art von Schaberverdampfer aus gefülltem PTFE, der für Arbeitstemperatur unter 150°C geeignet ist; wenn die Verdampfungstemperatur höher als 150°C ist, wird Kohlefasermaterial benötigt. Die Endfläche des Schabers wird mit einer flüssigen Führungsnut in einem bestimmten Winkel verarbeitet.
Es gibt auch den festen Schaber des Schaberverdampfers, der aus Metallmaterialien besteht. Es ist starr mit dem Rotor verbunden. Die Länge des Schabers ist die gleiche wie die des Verdampfungszylinders. Der Abstand zwischen dem rotierenden Schaber und der Innenwand des Verdampfungszylinders beträgt nur 1-2mm. Es erfordert eine hohe Verarbeitungs- und Montagegenauigkeit und eignet sich für die Verdunstung, Konzentration, Verwüstung oder Reinigung von ultrahohen Viskosität und leicht zu schäumenden Materialien.
