Unternehmensprofil
Wuxi Suyang Chemical Equipment Co., Ltd. ist auf chemische Ausrüstung, Schiffsdesign, Herstellung, Vertrieb und Service spezialisiert und ist der inländische Anbieter von Formaldehyd, Paraformaldehyd, Dimethoxymethan und anderen nachgelagerten Formaldehyd-Derivaten (EPC).
Unternehmen mit starker technischer Kraft und kompletter Produktionsprüfausrüstung. Kann Kunden aller Arten der chemischen Industrie im In- und Ausland ein umfassendes Spektrum an Konstruktion, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme und Schulung von Zugdiensten anbieten. Verlässt sich auf hohe Standards und qualitativ hochwertige Produkte. Angemessene Preise und hochwertiger Service machen Sie zu Ihrem professionellen Lieferanten und bieten professionellen Schutz.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unsere Fabrik
Das Unternehmen wurde 1998 in Wuxi, Jiangsu, gegründet. Die Produktionsbasis befindet sich im Hudai Industrial Park, Bezirk Binhu, Stadt Wuxi, mit einer Fläche von mehr als 18.{2}} Quadratmetern und einer Baufläche von 15.{ {4}} Quadratmeter.
Service aus einer Hand
Das Unternehmen verfügt über starke technische Stärke und komplette Produktions- und Prüfausrüstung. Es kann allen Arten von Chemiekunden im In- und Ausland ein umfassendes Spektrum an Design-, Fertigungs-, Installations-, Inbetriebnahme- und Schulungsdienstleistungen anbieten. Mit hohen Standards, hochwertigen Produkten, angemessenen Preisen und hochwertigen Dienstleistungen wird es zu Ihrem professionellen Lieferanten und bietet professionelle Garantien.
Zertifikat
Das Unternehmen verfügt über drei Arten von Qualifikationen für die Herstellung von Druckbehältern und hat das Qualitätszertifizierungssystem ISO9001:2008 bestanden.
Unser Service
Das Unternehmen setzt auf modernes wissenschaftliches Management als Leitfaden, Produktqualität als Prämisse und professionelle After-Sales-Garantie als Standard. Das Unternehmen baut den Markt weiter aus und ist bestrebt, seinen Kunden hochwertige Geräte sowie schnelle und effiziente professionelle Dienstleistungen zu bieten.
Einführung in den Rotationstrommel-Flocker Suyang bietet einen Rotationstrommel-Flocker an, um geschmolzenes Material in feste Flocken umzuwandeln. Zuerst wird geschmolzenes Material in die Zufuhrschale gefüllt, um eine dünne Schicht geschmolzenen Produkts auf der Außenfläche einer rotierenden Trommel zu bilden und diese durch Sprühkühlung verfestigen zu lassen.
Kühltrommel-Zerkleinerer Einführung: Kühltrommel-Zerkleinerer sind die kompakteste und effizienteste Methode, um ein eingehendes geschmolzenes Produkt zu einem festen Flockenprodukt abzukühlen, indem sie eine kontinuierliche Dünnschichtkühlung über konduktive Wärmeübertragung nutzen. Kühltrommel-Flockenmaschinen werden in der Lebensmittel-, Chemie- und Umweltindustrie eingesetzt.
Trommeltrockner-Zerkleinerer Einführung: Trommeltrockner-Zerkleinerer werden zum Trocknen von flüssigen Aufschlämmungen zu einem Kuchen verwendet, indem eine Flüssigkeit auf eine heiße Trommel aufgetragen wird. Nachdem sich der Kuchen gebildet hat, kann die getrocknete Aufschlämmung von der Trommel abgeplatzt werden. Das Gerät verfügt über eine pneumatische Einstellung des Messerauswurfs und einen Laufsteg sowie Start-/Stopp-Tasten.
Rotations-Vakuum-Trommeltrockner
Rotations-Vakuum-Trommeltrockner funktioniert Rotations-Vakuum-Trommeltrockner ist ein Kühlkristallisationsprozess. Die Schmelze in der Wanne kommt mit der gekühlten Trommel in Kontakt und bildet durch den Wärmeaustausch zwischen Film und Wand einen Film auf der Oberfläche der Trommel , die Filmkühlung, Kristallisation.
Rotationstrommelfilter-Flockentrockner
Einführung des Rotationstrommelfilter-Flockentrockners. Beim Flockentrockner handelt es sich um einen Kühlkristallisationsprozess. Die Schmelze in der Wanne kommt mit der gekühlten Trommel in Kontakt und bildet einen Film auf der Oberfläche der Trommel. Durch den Wärmeaustausch zwischen Film und Wand entsteht der Film Abkühlung, Kristallisation.
Trommelzerspanermaschine Einleitung Der Projekt-Trommelzerspaner wird hauptsächlich zur Verarbeitung chemischer, Lebensmittel- und Pharmaprodukte eingesetzt. Aber auch in der Lebensmittelindustrie finden sich immer mehr Einsatzmöglichkeiten für diese Maschinen.
Was ist eine Trommelflockenmaschine?
Die Trommelflockenmaschine wandelt ein geschmolzenes Produkt in einen Feststoff um, indem sie es unter die Erstarrungstemperatur abkühlt. Der dabei stattfindende Prozess ist ein Kristallisationsprozess. Das Endprodukt ist eine Flocke oder Nadel, die zum Abfüllen bereit ist.
Eine beheizte Tauchwanne unter der Kühltrommel hält das Produkt im geschmolzenen Zustand. Die Kühltrommel dreht sich langsam durch die Tauchwanne und nimmt eine dünne Schicht geschmolzenen Produkts auf. Bei viskosen Produkten unterstützt eine Auftragswalze das Auftragen des Produkts auf die Kühltrommel. Das Produkt beginnt abzukühlen und zu verfestigen, sobald es mit der kalten Trommel in Kontakt kommt. Im Inneren wird ein Kühlmittel, beispielsweise Kühlwasser, gezielt gegen die Innenfläche der Trommel gesprüht. Das vollständig geschlossene Kühlsystem stellt sicher, dass keine Kreuzkontamination zwischen Kühlmittel und Produkt stattfinden kann.
Vorteile der Trommelzerspanungsmaschine
Hohe Wärmeeffizienz
Wärmeverluste werden hauptsächlich durch Wärmestrahlung verursacht. Der Wärmewirkungsgrad kann bis zu 90 % betragen.
Kompakte Größe
Die Trockenkammer ist sehr kompakt. Benötigt nur wenig Installationsraum.
Hohe Wärmeeffizienz
Die Wärmestrahlung ist die Hauptursache für Wärmeverluste, aber der Wirkungsgrad unserer Trommelzerspanungsmaschine kann bis zu 90 % erreichen.
Lange Lebensdauer
Wir polieren und wärmebehandeln unsere Rotationstrommel-Zerspanungsmaschine, um ihre Glätte und Härte zu erhöhen, was zu einer längeren Lebensdauer führt.
Gleichmäßige Trocknung
Die Wärmeübertragungsrichtung und der Wärmeübertragungskoeffizient sind über die gesamte Trommeloberfläche gleich und das nasse Material wird gleichmäßig über die Oberfläche verteilt, was zu einer gleichmäßigen Trocknung führt.
Flexible Anwendung
Die Oberflächentemperatur, die Rotationsgeschwindigkeit und die Dicke des Nassmaterialfilms unseres Trommeltrockners sind alle einstellbar, um Materialien mit unterschiedlicher Feuchtigkeit und Trocknungszeiten zu berücksichtigen.
Die Trommelzerspanungsmaschine wird hauptsächlich zur Verarbeitung chemischer und pharmazeutischer Produkte eingesetzt. Aber auch in der Lebensmittelindustrie werden diese Maschinen häufig eingesetzt.
Die geschlossene Bauweise eignet sich für die Verarbeitung giftiger oder übelriechender Güter. Die Trommelflockenmaschine wandelt ein geschmolzenes Produkt in eine feste Form um. Eine dünne Schicht des flüssigen Produkts haftet an der Außenseite der rotierenden Trommel, die innen gekühlt ist.
Durch den Kontakt mit der gekühlten Trommeloberfläche wird dem Gegenstand Wärme entzogen. Anschließend verfestigt sich das Produkt und kühlt auf die gewünschte Temperatur ab.
Durch die Anpassung von Messerwinkel, Schichtdicke und Umfangsgeschwindigkeit wird die gewünschte Flockengröße erreicht. Eine sorgfältige Konstruktion garantiert eine maximale Nutzung der Trommeloberfläche, um die Kapazität bei den gewählten Betriebsbedingungen zu erhöhen.
Obwohl die Trommelflockenmaschine hauptsächlich zur Herstellung von Flocken verwendet wird, gibt es andere Techniken, um Ihr Produkt in Pastillen oder Prills zu verwandeln, die einfacher zu handhaben sind.
Daher wird die Trommelzerspanungsmaschine häufig in der pharmazeutischen und chemischen Industrie eingesetzt. Es verbessert die Qualität des fertigen Flockenprodukts. Außerdem ist diese Maschine einfach zu bedienen und von guter Qualität. Die Leistung des Flackers hängt von der Trommelgeschwindigkeit, den Rohstoffeigenschaften und der Zuführgeschwindigkeit ab.
Welche Aspekte sollten bei der Auswahl einer Trommelzerspanungsmaschine berücksichtigt werden?
Kennen Sie Ihren Materialbedarf
Zunächst müssen Sie die Art des Materials verstehen, das Sie flockieren müssen. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Schmelzpunkte, Viskositäten und Kühlbedürfnisse.
Unabhängig davon, ob Sie mit Chemikalien, Harzen, Fetten oder Wachsen umgehen, muss die Trommelzerspanungsmaschine mit den Eigenschaften Ihres Materials kompatibel sein.
Berücksichtigen Sie die Produktionskapazität
Bevor Sie sich für eine Trommelzerspanungsmaschine entscheiden, müssen Sie Ihre Produktionsanforderungen bewerten. Konzentrieren Sie sich auf die Materialmenge, die Sie täglich verarbeiten sollten, da diese sich auf die Trommelgröße und die Flockenrate auswirkt.
Sie müssen eine Trommelzerspanungsmaschine wählen, die Ihre Produktionsziele erfüllt, ohne Kompromisse bei der Effizienz einzugehen. Normalerweise bieten größere Fässer eine höhere Kapazität, aber stellen Sie sicher, dass die Maschine Ihren betrieblichen Zielen entspricht.
Bewerten Sie Heiz- und Kühloptionen
Das Kühlsystem ist ein integraler Bestandteil einer Trommelzerspanungsmaschine. Abhängig von den Kühlanforderungen Ihres Materials benötigen Sie möglicherweise einen Zerspaner mit integrierten Kühlsystemen.
Bestimmte Materialien erfordern ein Vorwärmen oder kontrollierte Temperatureinstellungen. Daher müssen Sie prüfen, ob der Flacker eine präzise Temperaturregelung bietet, um konsistente Ergebnisse zu erzielen.
Konzentrieren Sie sich auf Qualität und Langlebigkeit
Industriebetriebe benötigen Trommelzerspanungsmaschinen, die einer starken Beanspruchung standhalten. Es empfiehlt sich, nach Trommelzerspanungsmaschinen aus robusten Materialien zu suchen. Solche Flacker sind langlebig und korrosionsbeständig. Eine gut gebaute Maschine hält länger, minimiert Ausfallzeiten und trägt zu einer reibungslosen Produktion bei.
Denken Sie an Wartung und Support
Wählen Sie eine Trommelzerspanungsmaschine von einem zuverlässigen Hersteller, der zuverlässige Kundendienst- und Wartungsdienste bietet. Laut Herstellern von Trommelzerspanungsmaschinen ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich, um die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung zu verlängern.
Die Hauptausrüstung der Drum Flaker Machine
Eine Trommelzerspanungsmaschine besteht im Allgemeinen aus einer Trommel, einem internen Thermomantel, einem Trennmesser, einem Elektromotor und einem Getriebe.
Trommel:Die Trommel ist mit Kopf und Schaft verschweißt. Die Trommel ist auf maximale Stabilität ausgelegt, da eine Verformung aufgrund unterschiedlicher Temperaturgradienten im Normalbetrieb ausgeschlossen ist. Die Trommel ist so konstruiert, dass die Wärme gleichmäßig übertragen wird, sodass gleichmäßige Produkte entstehen.
Elektromotor und Getriebe:Der Elektromotor sorgt für die nötige Drehbewegung. Das Getriebe wandelt die elektromotorische Drehzahl in Leistung um. Die Ausgangsgeschwindigkeit des Getriebes beträgt bei Trommelzerspanungsmaschinen weniger als 10 U/min.
Interne Thermojacke:Wenn das Ziel darin besteht, die geschmolzene Beschickung zu verfestigen, befindet sich flüssiges Kältemittel in der Trommel. während sich die heiße Flüssigkeit in der Trommel befindet, um Lösungen zu trocknen. In beiden Fällen wird die Innenflüssigkeit durch das Zentralrohr auf die Innenfläche der Trommel gesprüht. Die turbulente Strömung sorgt für eine maximale Wärmeübertragung über die gesamte Oberfläche der Trommel, einschließlich des Endes und des Kopfes der Trommel. Dadurch ist über die gesamte Trommellänge eine gleichmäßige Temperatur gewährleistet, was zu gleichmäßigen Flocken führt. Nach dem Wärmeaustausch wird die Flüssigkeit vom Ende der Welle in die Trommel abgesaugt, um die Ansammlung von Kältemittel (oder heißer Flüssigkeit) zu verhindern. Bei dieser Konstruktion wird Kältemittel (oder heiße Flüssigkeit) über einen Schacht zugeführt und abgeführt.
Schaberklinge:Die Aufgabe der Schaberklinge besteht darin, die Produkte nach dem Erstarren der geschmolzenen Materialien oder dem Trocknen aus der rotierenden Trommel zu entfernen. Für die Klinge wurde eine starre Struktur entwickelt, sodass der Druck in der gesamten Trommel gleichmäßig ist und keine Vibrationen auftreten. Ein mechanisches System steuert den Klingendruck. Die Klingen bestehen aus verschiedenen Materialien wie Stahl und sogar einigen Kunststoffen. Die Produktgröße (Flockengröße) kann durch die Wahl des Schabersystems bestimmt werden.
Grundlegende Wartung des Trommelzerkleinerers
Visuelle Kontrollen
Untersuchen Sie die Trommeloberfläche auf Abnutzung oder Beschädigung.
Entfernen Sie Schmutz, übrig gebliebene Chemikalien und unnötige Werkzeuge.
Reinigen Sie die Materialwanne mit geeigneten Methoden wie Dampf, manuellem Schaben oder Umschmelzen des Materials.
Entfernen Sie jegliche Materialansammlungen hinter dem Abstreifer und im Rutschen-/Trichtersystem.
Überprüfen Sie, ob sich rund um das Gerät trockenes Produkt angesammelt hat.
Schmierung
Tragen Sie geeignete Schmiermittel auf das Getriebe, die Kettenräder, die Lager und den Abstreifer-Lagerblock auf.
Statische Tests
Führen Sie Napfschneckendruck-, Pneumatikleitungsdruck- und Hydraulikleitungsdrucktests durch.
Testen Sie das Siphonsystem auf ordnungsgemäße Funktion.
Überprüfen Sie die Durchflussrate des Kühlmediums, da diese sich auf die Gesamtkühleffizienz auswirkt.
Wenn dies nicht ausreicht, sollten Sie das Fass zum Reinigen öffnen und ausspülen.
Laufwerkstests
Drehen Sie das Getriebe manuell, um es auf interne Hindernisse zu prüfen.
Testen Sie die Motorantriebseinheit nach und nach, um die richtige Richtung (Zollbetrieb) sicherzustellen.
Stellen Sie sicher, dass der Stern-Dreieck-Anlauf mit einem Stromüberwachungssystem verwendet wird.
Stellen Sie sicher, dass der Leerlaufstrom mit den Herstellerangaben übereinstimmt.
Trockenlaufversuch
Führen Sie einen Probelauf mit Rohmaterial durch, um sicherzustellen, dass die Trommel in die richtige Richtung läuft.
Überprüfen Sie vor dem endgültigen Betrieb die optimalen Nutzwerte.
Eine unzureichende Kühlung kann zu erheblichen Leistungseinbußen führen.
Anwendungen von Trommelzerspanungsmaschinen
Allgemeine Prozessbeschreibung
Mit der Trommelflockenmaschine wird ein geschmolzenes Produkt in eine feste Form umgewandelt. Bei einem kontinuierlichen Prozess haftet eine dünne Schicht des flüssigen Produkts an der Außenseite der rotierenden Trommel. Das Produkt verfestigt sich bei Kontakt mit der Außenfläche der Trommel, die innen gekühlt ist. Dem Produkt wird Wärme entzogen und die erforderliche Endtemperatur erreicht. Nachdem die Trommel fast eine volle Umdrehung durchlaufen hat, wird das Produkt mit einem Messerschaber von der Oberfläche entfernt. Dabei wird das Produkt zu gut handhabbaren Flocken zerkleinert, die je nach Produktbeschaffenheit und Prozessbedingungen auf Form und Größe überprüft werden. Die Trommelzerspanungsmaschine ist in verschiedenen Ausführungen lieferbar.
Tauchfutter
Für Produkte mit niedriger Viskosität und guten Hafteigenschaften kommt eine Trommelzerspanungsmaschine mit Tauchwanne zum Einsatz. Bei dieser Art von Trommelzerspanungsmaschine läuft die rotierende Trommel kontinuierlich durch die erhitzte Schmelze in der Tauchwanne unter der Trommel. Durch die Innenkühlung der Trommel erstarrt die Schmelze an der Trommeloberfläche. Während sie sich dreht, nimmt die Trommel auch eine Menge flüssiges Produkt auf, das ebenfalls bald abkühlt und fest wird.
Overhead-Applikatorwalze
Für Produkte mit schlechter Haftung und mittlerer bis hoher Viskosität wird die Überkopf-Auftragswalze verwendet. Bei diesem System ist eine beheizte Auftragswalze über der Kühltrommel positioniert. Über den wannenförmigen Spalt zwischen Auftragswalze und Kühltrommel kann die Schmelze einfach zugeführt werden. Durch den Kontakt mit der heißen Auftragswalze bleibt das Produkt flüssig. Während der Produktion fließt das Produkt über den Trogspalt zur kalten Kühltrommel und haftet an der Trommeloberfläche. Durch diesen Vorgang können Form und Dicke der Flocken präzise gesteuert werden. Anschließend schabt ein Messer das erstarrte Produkt von der Trommel.
Schaber in vielen Ausführungen
Die Trommelzerspanermaschinen sind robust konstruiert, sorgen für eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Trommellänge und eliminieren so Vibrationen. Der Messerdruck lässt sich einfach über ein pneumatisches/mechanisches Anpresssystem einstellen, das außerhalb des Gehäuses angebracht ist. Es steht eine Auswahl an Messermaterialien zur Verfügung, die von Stahl bis zu Kunststoff reichen. Die Wahl des Materials richtet sich nach dem zu verarbeitenden Produkt. Durch die Wahl des Schabersystems kann die Flockengröße vorab bestimmt werden.
Unsere Fabrik
Das Unternehmen wurde 1998 in Wuxi, Jiangsu, gegründet. Der Produktionsstandort befindet sich im Industriepark Hu Dai, Bezirk Binhu der Stadt Wuxi Auf }} Quadratmetern gibt es ein modernes Büro, ein integriertes Dienstleistungsgebäude und eine Anlage zur Herstellung von Druckgeräten mit hohem Standard. Einhaltung der Druckbehälterstandards in China und der Welt, Regulierung der Produktion, einschließlich Wärmetauscher (Rohrtyp, Spiralplattentyp). Die Reaktor, Vakuumrechentrockner und andere Arten von für die chemische Industrie erforderlichen Behältern. Gleichzeitig bieten wir auch ASIME und andere Produkte nach internationalen Standards an.
Unser Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
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